I mange faktorer påvirker kvaliteten av printerte merker og barkoder direkte påvirker produktet sporbeilighet og kompensasjon. I fortiden var produsentene avhengig av manuell prøveundersøkelser, men prosessen var langsomt og bevist for feil. For å adlyde dette, er flere firmaer adoptert trykket og kontrollerer Barcode Printer - en oppløsning som integrerer trykket og inspisjonen inn i en enkelt enhet for å bekrefte hvert etikett på egentlig tid.
Ved hjertet av dette oppløsningen er syninspeksjon og OCR-inspeksjon. De tidligere fokuserer på samlet bilde kvalitet og barkoder-lesability, mens den siste spesialiserer i karakteristikk og bekreftelse. De sørger for at alle barkoder og tekst på etiketten er korrekt og pålitelig.
1. CIS-basert synsforsikring
Sammenlignet med standard barkodopapirer, en barkoddtrykker med verifiserende sjekk hver etikett som det er trykket, når 100 % inspeksjon. Hvis noe ser ut, kan systemet umiddelbart øke en varsel eller skru opp etiketten, unngå koder og etikettdefekter.
Se inspeksjonsmodulen er nøkkelen. Det stoler på et CIS-kamera for å fange det fulle etikette bildet og kjøre det gjennom algoritmer. Compact og nøyaktig, CIS-kameraer sitter nær etikettoverflaten, leverer til og med bilder og dekker hele avtrykksområdet - og gir systemet et et solid base for riktig kvalitetskontroll.
Visuell inspeksjon dekker hovedsakelig:
• Barcode kvalitet inspisjon: Evaluerer barkodekodeintegritet og gradering i henhold til ISO/IEC-standarder for å bekrefte leseværelse.
• Posisjon bekreftelse: Sjekk om tekst eller barkoder er avløst og sikre riktig plassering.
Defekt oppdagelse: Identifisering av blå, savnede dop, rynker eller smødd.
• Fullstendig sjekk: Missing avtrykk, dobbeltkopier eller fullstendig informasjon.
Sammenlignet med manuell inspeksjon tilbyr CIS-basert synsforsyn:
✔️ Høye effekt: synkronisert med trykkshastighet, støtte kontinuerlig operasjon.
✔️ Stable nøyaktighet: å oppdage små defekter lett savnet av menneskeinspeksjon.
✔️ Sterke konsekvens: unngå variabilitet forårsaket av operatorens tretthet eller subjektivitet.
Ved å gi bilde-nivå kvalitetsforsikring setter CIS-modulen en solid stiftelse for neste stadium av OCR-inspeksjon.
2. OCR-inspeksjon
Se på OCR-inspeksjonsdemonen her.
Etter å ha tatt etikettbildet og sjekket totalkvaliteten, må trykket og bekreftet barkodtrykkeren også lese og bekrefte teksten. Det er der OCR inspeksjon (Optical Character Recognition) kommer inn.
OCR forvandler trykket eller håndskrevet tegn til maskinleserbare tekst gjennom image-preprocessing, karakter segmentering, gjenkjenning og semantisk korrigering. Output er strukturerte data som kan automatisk bekreftes mot regler eller databaser.
Innenfor en barkodeinspeksjonstrykk trekker OCR-modulen ut nøkkeldetaljer som batchnummer, produksjonsdato, utløpsdatoer og serienummer. Dette kutter ut manuell sjekk, fortsetter konsistente resultater, og ser feil tidlig, reduserer rearbeid og senker risiko.
Nøkkelekstrasjoner for OCR-inspeksjon inkluderer:
✔️ Høyt gjenkjennelse: pålitelig over forskjellige fonter, størrelser og litt forstyrrelser.
✔️ Virkelig tidsforhandling: gjenkjenning forekommer samtidig med trykking.
✔️ Quantifiserbare resultater: Hver anerkjennelse følges av en konfidensisjonsscore for automatiserte pass/mislykkede beslutninger.
Utenfor OCR utvider mange systemer til OCV (Optical Character Verification). OCV gjenkjenner ikke bare tegn, men validerer også innholdet og kvalitet, som:
• Bekreftende date formater (f.eks. yyyy-mm-dd).
- Finn manglende slag, brukte kanyler eller uklare avtrykk.
• Å sikre data matcher med databaser eller dekoderte barkoder-verdier.
Gjennom kombinasjonen av OCR og OCV oppnås barkodeninspeksjonssystemet lukket loop kontroll ved tekstnivået, komplementering av synsforsikring og signifikant forsterking av kompensasjon.
3. Advancer og påføring av trykk og kontroll systemer
Bekreftet av CIS-basert synsforsyn, OCR-inspeksjon, trykket og kontroller Barcode Printer gir en komplett internett kvalitetskvalitetskontrolloppløsning. Det hjelper produsentene å styre kraftigere kvalitetsbehandling og sporingsbevegelse over produksjonslinjene.
Den siste iDPRT Barcode-etiketten med Verifier dekker barkodekodegradering, OCR/OCV-gjenkjenning, defektoppdagelse og mer - virkelig oppnås integrert trykk og bekreftelse.
Core funksjoner inkluderer:
✔️ Uttrykk defektdeteksjon: blå, savnede dop, smudge, misaligning eller rynker.
✔️ Sjekk Barkode kvalitet: en-dimensjonal/to-dimensjonal kode valifisering, gradering og dobbeltforebygging.
✔️ OCR/OCV inspeksjon: nøyaktig gjenkjenning av tall, brev og symboler, med automatisk bekreftelse av batchkoder, dato og serier.
✔️ Databasesammenligning: sikre template og data konsistens.
✔️ Alarm og tilbakefall: defektiv merker er flagget, reprintert eller avvist automatisk.
✔️ Datasporingsbehandling: eksport av inspeksjonshistorie og integrering med MES/WMS.
Typiske applikasjoner:
• Medisinske enheter: I UDI-etikett-management leser OCR automatisk kontroll av batchnummer og utløpsdatoer, og sikrer nøyaktighet og reduserer tilbakefall risikoen for menneskelig feil.
• Mat og drikke: Visjonen sporer produksjonsdato og barkodekvalitet i virkeligheten, reduserer sjansen for manglende avtrykk, doplikasjoner eller ribbonrelaterte defekter.
• Elektronisk produksjon: Automatiske sjekker av serienummer og koder holder produktinformasjoner i samsvar med databasen, støtter godt grafisert sporingsbevegelse og antimotmottakelse.
• Automotiv og deler: Over forsyningskjeden holder systemet etikettsinformasjon nøyaktig og standardisert, forhindrer mismerkelser som kan føre til tilbakefall eller leveringsforsinkelser.
4. Trer i syn og OCR teknologi
Nylig fremskritt i dyp læring-baserte OCR-modeller har forbedret kjennelse, spesielt ved håndtering av komplekse bakgrunnlag, lav oppløsning og karakterbargelse. Mange systemer nå oppnås karakterbeidshastighet under 1 % og feltsgjenkjenningsforsiktighet på 95–99 %.
Samtidig går CIS-teknologi fremover mot høyere oppløsning, bredere dynamisk område og raskere respons, og gir mer refinert synsforsikring for industriell automatisering, elektronikk og automotiv sammenkomst.
I fremtiden vil avtrykk og bekrefte systemer forene OCR, synsforsikring og skyenbasert spor. Med virketidsbevegelse kan de justere automatisk for å fortsette med produksjonshastighet mens de sikrer konsistent kvalitet og kompensasjon. Denne integrasjonen vil dytte produsentene utenfor tradisjonelle sjekker mot smartere, mer nøyaktig etiketkontroll.
